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冷轧压下率对钢板退火组织影响的模拟

基于肋的冷轧压下率对山东工业大学钢板退火结构影响的研究。该方法和简化的物理模型较好地模拟了冷轧压下量对铜板连续退火组织的影响,并实现了常规金相实验中不规则退火组织的原位动态变化。在过程测试中获得的变化规律与仿真结果相同。冷乳钢板的退火处理是获得成品板必不可少的过程,退火过程中重结晶规律的变化直接影响成品板的结构和成品性能的影响。有许多过程因素,其中冷牛奶的压力速率尤其重要。因此,在新产品的开发中,非常有必要研究冷牛奶降低率对退火过程中重结晶规律的影响。

基于6安培; 1.方法及相应的物理模型,采用。用0和++语言编译的程序已在Jia 8平台上对此方面进行了初步的仿真工作,这为随后的程序功能改进和实际的重新整理过程创建了一个悖论。该方法是适合于模拟随机现象的随机模拟方法。核反应中中子输运的模拟首先广泛应用于其他领域。可以将应用该方法的领域视为随机过程或近似随机过程。在1980年代初期,Sanhua等人。在微结构的演化仿真中使用了这种方法。 24相信组织是在固定驱动力作用下的随机过程,并成功地将此方法应用于金属晶粒的生长,并且模拟了再结晶行为的一般规律,并再现了实验观察现象。

1.2物理模型山东大学管理学院。主要研究方向是先进的轧制薄板成形技术和理论上的超低碳钢品种及其生产工艺,以进行计算机模拟和金属材料微观结构变化的模拟。他在丁61,腿,钢尖和其他国内外出版物上发表了60多篇论文,并出版了专着。姜守文,男。硕士生,1977年出生。已发表2篇论文。作者其余的个人资料被忽略。

关晓军潘伟文温州贾洁王作成山东大学材料科学与工程学院济南晓风马云超1方法与物理模型1.2.1组织模型描述类似于定量金相分析中的网格的显微组织,建立一个角形网格系统,并在网格的节点中分配3个正整数,即该节点处晶粒的方向。如果。节点的方向和相邻节点的方向使该节点被认为位于晶体内。取向数2应该选择得足够大,以减少相同取向的晶粒相遇的频率。这种方法的本质是离散化一个连续的组织,每个结点都替换了谷物的某个部分。

模拟退火组织的步骤是首先形成原始结构;然后,在原始结构的基础上,实现了再结晶和精加工后的晶粒长大。

1.2.2能量模型模拟退火变化的驱动力是小变形能量存储和界面能,它们分别对应于原始的微观结构以产生重结晶和晶粒长大过程。原始组织形成和晶粒生长的驱动力是界面能,并且可以使用相同的能量穿梭类型。重结晶的模拟是基于产生的起始织造进行的,并且能量模型是不同的。

3原始组织生成和晶粒生长的能量模型假定界面能是各向同性的,即与晶粒取向的差异无关。然后,在原始组织生成和晶粒生长模拟中,可以将任何节点的能量描述为结模拟中心脏重结晶的能量模型。不需要区分变形节点和node结节点的能量状态。因此,晶体节点应重新添加5、2方向值。任何节点的能量都可以描述为工厂与节点之间界面的能量度,该节点是第一个标记,即=6,=6:7,=0,最接近的节点数对于角网格,可以看出,初始组织和再结晶结构中任何一个节点的能量都是界面能,它与相邻取向不同的节点数量有关。能量与变形之和。

在两个模型中。系统的能量是每个节点的测试总和。它的变化决定了组织变革的趋势。

2程序简介颗粒的主要功能持续增长,并且与退火过程中的组织变化具有良好的对应性。它主要包括两个模块的预处理和后处理。预处理主要生成初始组织重结晶成核和生长的数据库。后处理主要完成组织变化的协商。绘制幅1织阁尺寸的图片,并执行其连续的动态更改过程。预处理和后连接可以通过数据连接进行连接。可以在不同的初始条带下执行组织模拟。

3仿真结果与分析3.1仿真条件实际上,降低冷牛奶的比例会导致冷轧组织的更明显变形,并增加冷轧变形的储能。谷物现在变得更细,沿着牛奶拉长了。在更大程度上,它在观察平面上表现为纤维状结构。同时,它导致重结晶过程中成核速率和晶粒生长速率的增加,尤其是成核速率的增加。

鉴于本文所使用的程序,无法模拟冷变形组织的形态和加热速率,并且晶粒生长速率由能量变化自动控制。因此,只能用平均晶粒尺寸不同的等轴晶体结构来模拟。在重结晶过程中,通过不同的成核速率和恒定的温度条件,模拟了具有不同冷乳还原率的实际冷乳变形结构。特定的仿真条件1。

程序用1土壤0和0进行编程,并根据模拟条件在SS 98平台上进行模拟。组织变革过程成功实现了动态展示。为了便于仿真结果的分析和讨论,选择了两种不同冷轧压下率的部分仿真结果进行比较和分析。

冷轧压下率退火温度最大取向数成核率初始组织退火退火组织节点数步数03步数3 3.2仿真结果分析仿真结果1和2。从两个00的比较可以看出,对应于两个不同的冷轧压下率的原始冷轧组织的晶粒尺寸是不同的,并且当压下率较高时,平均晶粒尺寸较小。两者之和,两者之和,再结晶过程越高。冷轧压下率对应于重结,晶粒成核较早,数量更多;比较两个展馆的冷轧时间。搪瓷的平均结晶度较小,并且粒径较小。例如,如果站立肌肉3较少,则结晶时间早于痰的结晶时间;反之,则比痰的结晶时间短。毛巾的两个停滞之间的比较表明,谷物在重新制成的产品完成后重新打结。继续长大,相应地,当相同的付出时,到较高的晶粒长大过程的冷轧访问率相对较长,但相应的平均晶粒尺寸较小。但是,再结晶完成时的平均粒径小。从模拟结果可知,冷轧压下率提高,再结晶成核提前,数量增加,再结晶完成时间也提前,相应组织的平均粒径小。因此,晶粒生长期间的平均晶粒尺寸也较小。

4试验验证4.1试验材料和方法采用实验室研制的两种相同成分的冷乳超低碳高强度烘烤硬化钢板作为试验材料,其冷乳还原率为80和90。厚度为8。模拟了它们的热轧过程及其工艺参数。连续退火试验在封闭式热电偶管式试验炉中进行。样品温度通过与其连接的热电偶直接测试。从两个测试钢板上切下样品,并从样品中取出每个测试钢板。当尺寸为3.25时,进行退火试验,并将每个样品置于设定温度为1℃,1℃的炉子中。将每个样品加热到空气,然后迅速取出并快速冷却至室温。其余4个样品分别加热到910、3、86、39、8和12,8,然后迅速取出,空气冷却至室温。

金相观察表面是样品平行滚动的一面。通过砂纸抛光和4次硝酸蚀刻观察金相样品,并在金相显微镜上观察。将几个代表性样品的金相观察结果与模拟结果进行了比较。

4.2未发生测试结果和讨论。当温度升至810时,重结晶的组织显示出大的面积。温度为860℃时,再结晶完成,晶粒大。温度持续上升至910,在保温过程之后,晶粒继续生长直至稳定。在90的情况下,当温度升至71时,会出现少量的重结晶晶粒;反之,随着温度的升高,重结晶的晶粒逐渐增大并长大,直到81为止,重结晶已完成且晶体颗粒变小。在随后的加热和保温过程中,晶粒继续生长并且趋势变慢。比较这两种情况,虽然增加了冷轧压下率,但晶粒的生长过程相对延长,但平均晶粒尺寸却很小。

因此,测试结果反映出与模拟结果相同的重结晶变化规律,即冷牛奶的还原率增加,重结晶开始和结束时间提前,晶粒生长过程相对延长以及成核数量增加。在完成重整时所得到的小晶粒尺寸决定了随后晶粒生长过程中晶粒长火的趋势。

5结论河道编制的程序,他的方法和简化的物理模型很好地模拟了冷轧率对钢板连续退火组织的影响,而常规的金相组织实验可以没有实现。连续退火结构的原位动态过程,通过实验获得的变化规律与仿真结果相吻合。逐步改进程序。完成功能。可以结合特定实验确定模拟条件,以便定量模拟特定材料的实际重结晶过程。

3取决于。连续退火过程中微观组织演变的数值模拟及其力学性能预测的硕士学位论文。北京科技大学,北京,1997



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