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钛合金热轧无缝管生产工艺的新突破

该技术在国内首次提高了冲孔机电机和轧机主电机的功率,解决了钛合金变形阻力大,加工难度大的问题。国际先进水平。”近日,在科技成果评审会上,中国钢铁工业协会教授许刚对新鹏源智能装配集团有限公司的“金刚石合金热轧无缝管生产工艺”技术项目给予了高度评价。该技术是公司经过三年的科技创新开发的一种钛合金材料热轧新技术。它是该国第一家生产毫米,厚度620mm和长度12m的大型钛合金管的公司。它完全颠覆了传统技术并建立了供应。边际改革的新基准。

钛是1950年代初期工业生产的重要金属,具有低合金密度,高强度,耐腐蚀性,低线性膨胀系数,低导热性,非磁性,超导,超弹性和抗特殊功能。低阻尼性能对社会经济和国防建设具有重要的战略意义。

但是,传统的“挤压成型,棒材钻孔和交叉轧制,冷轧和冷拔”工艺无法生产高质量的大直径钛合金管。新鹏源公司的研发团队致力于“钛合金热轧无缝管生产工艺”的研究和技术研究。经过多次实验,技术人员从提高冲孔机和轧机主电机的功率开始。当钢分别达到2200kw和2800kw时,有效地提高了轧制力,解决了钛合金的变形抗力难于加工,可以生产的问题。大直径钛合金管是可能的。

据了解,利用传统生产工艺对大口径钛合金无缝管进行升级改造和生产是该领域的重大突破。该过程已列入国家自主创新评价(评估)结果100项重点推荐项目目录。目前,新鹏源年产3万吨钛合金无缝管的生产能力已初具规模。 300多种钛合金无缝管引起了国内外市场的关注和青睐,并远销韩国,加拿大,意大利,阿拉伯联合酋长国等许多国家。



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