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首钢冷轧公司多措并举降本增效

首钢京唐炼钢运营部采取措施,提高了转炉的使用寿命,三个脱碳转炉的平均炉龄达到了6200多炉,其中三号脱碳转炉达到7056炉,最好。水平。提出了939炉并创造了历史新纪录。

首钢冷轧有限公司对小皮革进行了小规模改革,修复了旧废料,控制了成本,降低了成本,提高了效率。

镀锌线出口操作员在生产过程中发现,通常需要一个多小时来更换卷取机的橡胶套,并且在更换过程中,橡胶套表面的橡胶经常被擦伤,严重影响橡胶套的使用寿命。为此,他们做了自己的工作,拆卸的橡胶套筒工具使用了一段时间,效果良好。该工具可以快速拆卸橡胶套,防止橡胶套表面淤青,大大减少了消耗,提高了工作效率。目前,《BJ121-191一种应用于卷取机上的拆卸橡胶套筒的工具》已申请了专利项目。

镀锌线出口操作正在自动进行,以通过操作面板卸下套筒。冷轧站记者郑焕红摄

镀锌工作区的清洁区配有脱脂剂。发现清洁部分使用自吸式便携式泵和输送软管将原液输送到液体分配罐。除油罐中的除油剂无法完全排干。无形的浪费。在这方面,操作者通过原始液体桶下方的手动阀,将每个桶底部剩余的除油剂一点点释放,并均匀地存储在空桶中,然后在累积后将其添加到系统中。充分。在日常生产中,后期操作人员必须通过HMI接口电导率仪检查碱液的浓度并取样,以确保带材表面的清洁质量。在采样的同时,通过观察碱液的颜色来区分碱液的清洁度,并适当地将碱液排出到系统中,这不仅确保了胶条的表面质量,而且避免了胶条的表面不干净并导致下辊结节。带钢表面镀锌脱锌的现象,大大降低了碱液和淡化水的消耗成本,每年可节省脱脂剂成本10万元以上。



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