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模具钢应有的五大关键性能

在模具生产成本中,材料成本一般占10%至20%,而机械加工,热处理,装配和管理成本占80%以上,因此模具的工艺性能会影响生产成本的模具和制造困难。容易的主要因素之一。我们应该如何选择模具钢?可以从以下几个方面来考虑:

1。可加工性

(1)热加工性,是指热塑性,加工温度范围等;

(2)冷加工性是指切削,磨削,抛光,冷拔等加工性。

冷作模具钢主要属于超共析钢和溶质钢,热加工和冷加工性能不是很好。因此,必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免缺陷和浪费。另一方面,通过提高钢的纯度,减少有害杂质的含量,改善钢的微观结构以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低了模具的生产成本。

为了提高模具钢的冷加工性,自1930年代以来,已经进行了研究,在模具钢中添加了易切削元素S,Pb,Ca,Te等元素,或者使模具钢中的碳石墨化。各种易切削的模具钢可进一步提高其切削性能和磨削性能,减少工具磨料消耗并降低成本。

2。淬透性和淬透性

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织。淬透性主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷作模具钢,淬透性通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,特别是对于大型模具的制造,淬透性更为重要。另外,对于形状复杂且易于热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,通常可以使用冷却能力弱的淬火介质,例如空气冷却,油冷却或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和硬化层。对于深度,必须使用淬透性更好的模具钢。

3。淬火温度与热处理变形

为了便于生产,要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽。特别是当通过火焰加热对模具进行部分淬火时,难以精确地测量和控制温度,并且要求模具钢具有更宽的淬火温度范围。

在对模具进行热处理时,尤其是在淬火过程中,需要改变体积,变形,变形等。为了确保模具的质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具。硬修边后,对热处理变形程度的要求更加苛刻,应使用微变形模具钢制成。

4。氧化脱碳敏感性

在加热过程中,如果发生氧化或脱碳,则会降低模具的硬度,耐磨性,使用寿命和使用寿命。因此,要求模具钢具有良好的氧化和脱碳敏感性。对于钼含量高的模具钢,由于其强烈的氧化和脱碳敏感性,因此需要特殊的热处理,例如真空热处理,可控气氛热处理,盐浴热处理等。

5。其他因素

在选择模具钢时,除了必须考虑性能和工艺性能外,还必须考虑模具钢的多功能性和钢的价格。模具钢通常少量使用。为了便于材料准备,应尽可能考虑钢的多功能性,并应尽可能利用大量生产的通用型模具钢,以促进采购,材料准备和材料管理。另外,必须考虑到模具的制造成本,工件的生产批次以及分配给每个工件的模具的成本,进行经济的综合分析。从技术和经济方面进行综合分析,最后选择合理的模具材料。

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